DGT801UE电源板GKD2092

DGT801UE电源板GKD2092  

常规项目的检查

常规项目，包括绝缘测试，打耐压试验，抗干扰试验等，产品出厂前已由制造厂家检查，一般现

场可作绝缘测试。

输入通道及其对称性的检查

装置处于运行态，双 CPU 工作正常，保护装置无装置故障报警信号；

从端子排分别加入电流和电压，检查各个通道的显示值是否与测试仪输出值一致，否则需要

通过上位机的‘DGT801U 调试软件’进行通道调整；

对于差动保护的各侧电流，在差动保护两侧同相串接反向电流，查看通道显示，是否与测试

仪输出值一致，否则需要通过上位机的 DGT801U 调试软件进行通道调整。亦可进一步核查

差流平衡，在差动保护基准侧加额定电流，在另一侧加反向电流，慢慢增加，观察相应的差

动保护监视界面，当差流显示量接近于零时，核算此时的平衡系数是否等于理论计算值；

对于需要构成负序量（零序量）的三相电流（电压）的通道，应检查三相的对称性；

对于功率方向，方向保护及阻抗保护等用到电压和电流相位关系的保护，应校核电压和电流

的相位关系

开关量的检查

在端子排短接或拉开某开关输入量，状态监视，各个开入状态闭合和打开正确；

投入相关保护，保护获取的开入功能正常。

直跳板

逐个短接开入接点，各个开入状态监视正确；跳闸出口方式和设计一致；

出口联动

操作人机界面，对各保护进行传动试验。

在对某一保护进行传动试验之前，投入该保护的出口跳闸压板（软压板 XP）及跳闸回路压板（硬

压板 XB）。操作界面，进行传动。用数字万用表欧姆档，在柜后端子排上测量该保护的各信号回

路及出口跳闸回路是否可靠导通，观察对应的出口信号灯及出口跳闸灯是否亮。

当保护的出口跳闸压板及跳闸回路压板分别打开时，重复上述测量及观察。

要求：当被传动保护的出口跳闸压板（软压板 XP）和跳闸回路压板（硬压板 XB）全合上时，相

应的出口信号灯、出口跳闸灯亮，其信号回路导通，出口跳闸回路导通；当被传动保护的出口跳

闸压板（软压板 XP）合上而跳闸回路压板（硬压板 XB）不合时，相应的出口信号灯、出口跳闸

灯亮，其信号回路导通，但出口跳闸回路不通；当被传动保护的出口跳闸压板（软压板 XP）退

出而跳闸回路压板（硬压板 XB）合上，相应的出口信号灯亮，出口跳闸灯不亮，其信号回路导

通，但出口跳闸回路不通。

另外，除要求各保护的压板、出口及信号回路正确之外，各压板的编号、输出信号、输出信号接

点、出口接点在端子排上的位置及编号，应与出厂设计图纸一致。

保护逻辑及动作特性校核

在进行试验之前，首先对保护的各个定值进行输入及整定。然后，根据保护的动作原理及整定值，

在装置柜（屏）端子排的对应端子上加相应的电压、电流值。对于有开关量闭锁或启动的保护，

应测试开关量的开放及闭锁功能。

几点说明：

当只检查某一种保护功能及动作逻辑时，可暂将其他保护退出运行。

对模拟的故障量，必须使保护具有足够的灵敏度及动作可靠性；

外加故障量分别等于保护定值的 0.95 及 1.05，观察保护各段的动作情况。当加入整定值的

0.95 倍时，保护应可靠不动作；而当加入整定值的 1.05 倍时，保护应可靠动作。

对逻辑回路有“与门"条件时，应通过试验确认，只要少其中任一条件，保护应不动作，或

不动作于出口。

静稳测试：在静模试验台上，静态测试按照调试大纲进行调节，缓慢增加或减少加至保护的

电量，至保护动作。记录保护动作时外加的各电量。

打印回路及功能正确性检查

定值打印

出厂调试完毕后打印一份整定值清单，以备现场下定值参考；现场定期检测试验结束后，打

印一份整定值清单，以备校核及留存

要求：打印正确，字体及数码清晰。清单上的各整定值与输入值一致。

故障报告的打印

操作试验仪，对某一保护突加故障量，观察打印报告。

要求：打印报告上的故障量与外加量相同，保护动作情况及动作日期、时间等与实际情况相

符。

故障录波的分析

操作试验，对某保护突加故障量使其动作。然后通过上位机读取录波数据，并调出故障量波

形。

要求：录得的波形清晰，录波量与外加量相同。从波形上查到保护的动作时间与实测时间基

本相同。

定值整定功能正常

时间整定功能正常

人机界面显示清晰稳定，操作过程与所对应的功能及显示顺序，与说明书一致

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3.5 性能测试调试大纲

微机保护的调试除了保护性能测试，还必须在出厂前进行一些必要的例行试验。这些例行试验只需在

出厂前进行一次，一般不可省略

性能测试在出厂调试时需逐项进行，不可省略。定期检修时可按需要选作